PARKER自主研發如此先進的技術，并于1998年率先將其運用到了量產型工作機床中。在以往的驅動方式下，由于背隙和摩擦導致的晃動等，使得動作的穩定再現成為不可能的任務。派克/PARKER另辟蹊徑，采用了直線電機的技術。自主研發了 “直線電機” 并將其安裝到工作機床中。不僅動作迅速，還能準確停止。使用10年之后，依然動作迅速，準確停止。
說起來直線電機到底是什么？
是通過磁體的吸引、排斥作用產生推力的電機。
與旋轉運動的電機不同，是直線運動的電機。
直線電機的新干線列車是怎么開動的????
將磁體的N極與S極相互吸引、N極之間及S極之間相互排斥的力加以利用，從而使車體懸浮并前進。因為是通過磁體的力而懸浮，列車沒有車輪，動作更加流暢。
為什么要在工作機床中使用直線電機？
理由1：以往的滾珠螺桿驅動方式下，使電機的旋轉變為直線運動的部分存在機械性接觸，長期使用后，該部分可能會產生磨損，從而無法將電機的旋轉力正確傳遞至機械。這一磨損被稱為背隙，運動方向發生逆轉時，由于進給螺桿與螺母間存在間隙，使得機械的動作發生晃動，從而導致定位誤差增大。直線電機驅動方式則恰恰相反，是利用磁體的異極相互吸引、同級相互排斥的力，不存在接觸。自然也就無所謂背隙。因此是最適合進行精密加工的工作機床的驅動方式。
以往）滾珠螺桿驅動方式 直線電機驅動方式
邊接觸邊動作，產生磨損。 非接觸，動作流暢！
理由2:直線電機僅由片狀磁體和直線線圈單元兩大部件組成，其進給機構結構簡單，不像滾珠螺桿驅動方式那樣需要對電機與滾珠螺桿正確對位，裝配、調整簡便， 品質、性能穩定。
派克/parker直線電機的特點是？
直線電機為水平配置，磁體與線圈可以直接安裝在機械的工作臺或機座等結構體上，因而能夠將直線電機的推進力無損地傳遞到機械，長期保持高度響應性。而且，水平配置可以降低容納直線電機的空間高度，從而降低工作臺驅動部分的重心，實現穩定驅動。以往的滾珠螺桿驅動方式部件數量多，裝配和調整需要熟練技術。也就是說，基于驅動裝置裝配精度度的動態精度取決于作業人員的技術水平。工作機床采用直線電機驅動方式，部件數量少，裝配和調整簡便，即便長期使用也能以穩定的性能正確動作。
直線電機用在產品的哪個部位？
其實，當時并沒有可以在工作機床上發揮直線電機高速且準確的性能的技術。 難得的理想電機，卻沒有能夠發揮其能力的控制技術。于是，開始著手自主研發工作機床專用的運動控制技術